PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL

Æ?Prólogo ....................................................................................................XIII

1.Introducción a la productividad industrial ............................................1

1.1. Introducción ..1

1.2. Historia del estudio científico del trabajo .3

1.3. ¿Por qué la productividad? La productividad no es opcional .9

1.4. El futuro del trabajo científico .11

1.5. Definiciones ..11

1.6. Estructuración y guía del libro ..15

PARTE I - Diagnosticar la productividad

2.La teoría de la medición del despilfarro ..............................................29

2.1. Introducción y definición ..29

2.2. Despilfarro en el diseño del trabajo ..37

2.3. Despilfarro en la fabricación ..47

2.4. Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso ..59

2.5. La identificación del despilfarro y su reducción ..62

2.6. La Teoría de la medición del despilfarro y la comunicación ..63

3.Diagnóstico de la productividad ..........................................................69

3.1. Introducción - Diagnóstico de la improductividad ..69

3.2. Informe y puntos del diagnóstico de la improductividad ..70

3.3. Mapas del despilfarro y depósitos de mejora ..81

3.4. Influencia de la productividad en los costes de producción ..95

3.5. La productividad, un problema humano ..100

3.6. Proceso de solución de problemas ..101

4.Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas ...............117

4.1. Introducción ..117

4.2. Etapas y evolución de la mejora continua 120

4.3. Conceptos de sistemas y enfoques de sistemas ..122

4.4. La toma de decisiones. Eventos que la activan..147

PARTE II - Métodos

5.Estudio de métodos ............................................................................161

5.1. Definición 161

5.2. Procedimiento sistemático del estudio de métodos 162

5.3. Registro de métodos 176

5.4. Procesos ..196

5.5. Registro de procesos y procedimientos actuales y propuestos 215

6.Análisis de métodos ...........................................................................221

6.1. El concepto de análisis ..222

6.2. Técnica del interrogatorio ..222

6.3. Listas de comprobación: preguntas de fondo ..224

6.4. Análisis de la operación 235

6.5. Estudio de movimientos ..240

6.6. Análisis de micromovimientos 249

7.Diseño del método perfeccionado ....................................................267

7.1. Introducción 267

7.2. Creatividad y generación de ideas. ..270

7.3. Catálogo de soluciones 283

7.4. Evaluar y presentar correctamente las propuestas de mejora, incluyendo su justificación económica, técnica, social, ecológica, legal y ética & .304

7.5. El ciclo de "estudio - análisis - propuesta de mejora" simplificado 311

8.Manufactura ágil: cambio rápido de máquina - SMED ....................317

8.1. Introducción. ¿Qué es el SMED? 318

8.2. Conveniencia del SMED 319

8.3. El sistema SMED: Descripción de sus etapas & 321

8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED ..325

8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace ..333

8.6. Casos prácticos .334

9.Mejoras de equilibrados en tareas con varios intervinientes ............349

9.1. Introducción - Reducción del tiempo de demora 350

9.2. Mejora de trabajos en cadena 350

9.3. Mejora de tareas simultáneas hombre-hombre 365

9.4. Mejora de tareas simultáneas hombre-máquina 368

10.Criterios para la mejora de procesos ..............................................381

10.1. Introducción. El concepto de la mejora de procesos 382

10.2. Equilibrado de tareas del proceso ..388

10.3. Reducción del stock en proceso 394

10.4. Reducción del espacio disponible y los desplazamientos ..397

10.5. Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte ..411

11.La mejora más importante: la Ergonomía ......................................425

11.1. Introducción ..426

11.2. Objetivos de la ergonomía 427

11.3. Beneficios de la ergonomía ..428

11.4. Sistemas hombre - máquina - entorno laboral ..428

11.5. Análisis y mejora del sistema ergonómico 430

11.6. Ergonomía y seguridad 443

11.7. Ergonomía y fatiga 445

11.8. Imágenes y referencias 447

12.Innovación e implantación ...............................................................453

12.1. Introducción y definición 454

12.2. La implantación y la resistencia al cambio 458

13.Estudio y análisis de procesos administrativos ...............................467

13.1. Introducción 467

13.2. Elaboración y representación de un proceso administrativo 469

13.3. Mejora de procesos administrativos 478

PARTE III - Medición de tiempos

14.Fundamentos de la medición del trabajo ........................................489

14.1. Definición y evolución de la medición del trabajo 489

14.2. Concepto del tiempo estándar 491

14.3. Importancia del tiempo estándar (TE) 494

14.4. Métodos generales para medir el tiempo estándar (TE) 495

14.5. Procedimiento sistemático de medición del trabajo 502

15.Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar .......................509

15.1. Analista capacitado, competencias requeridas & 509

15.2. Operario cualificado, curva de aprendizaje & .511

15.3. Ritmo normal de trabajo, escalas y métodos de valoración & 512

15.4. Norma de ejecución, especificación de trabajo, procedimiento de operación estándar ..524

15.5. Ambiente físico de trabajo, requisitos y normas aplicables y aspectos organizativos .526

15.6. Materiales para el estudio de tiempos 527

16.Estudio de tiempos con cronometraje .............................................531

16.1. Introducción: técnicas de cronometraje 531

16.2. Etapas del estudio con cronometraje 534

16.3. Estudios de tiempos con máquinas 579

17.Muestreo del trabajo y estimación estructurada ............................593

17.1. Necesidad del muestreo del trabajo ..593

17.2. Algunas palabras sobre el muestreo 594

17.3. Cómo establecer niveles de confianza ..595

17.4. Cómo determinar el tamaño de la muestra ..598

17.5. Cómo efectuar observaciones aleatorias ..599

17.6. Cómo realizar el estudio ..602

17.7. Muestreo del trabajo de régimen normal ..606

17.8. Técnicas de muestreo por grupos 606

17.9. Cómo utilizar el muestreo del trabajo ..607

17.10. Estimación estructurada ..608

18.Normas de tiempos predeterminadas .............................................611

18.1. Definición ..611

18.2. Antecedentes ...612

18.3. Ventajas de los sistemas NTPD ..613

18.4. Inconvenientes de los NTPD 614

18.5. Diferentes sistemas NTPD ..616

18.6. Utilización de sistemas NTPD ..618

18.7. Aplicación de sistemas NTPD ..627

19.Elaboración de datos estándar y fórmulas de tiempo: el estudio de métodos y tiempos parametrizados ..........................641

19.1. Introducción y con

Este libro constituye un completo catálogo de soluciones y mejoras a la improductividad. Está destinado tanto a estudiantes de ingeniería como a responsables a todos los niveles de empresas industriales. Es, además, una herramienta de consulta imprescindible para todas las fábricas. Nuestra sociedad afronta un reto quizás nunca imaginado: la competitividad de las empresas y de las naciones es un factor más crítico de lo que era hace solo cinco años. La falta de crédito y la contracción permanente del consumo nos han llevado a la necesidad sin opciones de ser productivos para competir por la cada vez más escasa demanda. La buena noticia es que hay mucho margen de mejora ya que, después de muchos años observando el sector industrial, se puede decir que muchas de las técnicas existentes están sin utilizar en la mayoría de las industrias. La sola utilización y puesta en práctica de dichas técnicas será una ventaja competitiva. Esta obra expone las herramientas necesarias para reducir el tiempo y el plazo de fabricación y el desarrollo de las mismas. El libro se estructura en cuatro grandes partes: · Diagnóstico de la productividad y mejora continua: La teoría de la medición del despilfarro. · Estudio y mejora de métodos y procesos. · Medición de tiempos. · Aplicación de los tiempos: Planeación de operaciones y control de la productividad. El orden que sigue el libro es el camino a la reducción del despilfarro y de la de mejora de la productividad paso a paso. Aspectos a destacar son: · La guía de seguimiento y la estructuración del libro. · Un elevado componente práctico, debido a la cantidad de ejemplos. · Su fácil comprensión y nivel pedagógico. José Agustín Cruelles Ruiz es Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza. Es fundador de una empresa de proyectos y construcción y de otra de ingeniería de organización industrial. En esta última, después de 15 años de actividad, ha puesto en marcha y desarrollado mejoras de la productividad en multitud de empresas y sectores como: Aeronáutica, consumo, armamento, alimentario, logístico y otros muchos. Además, imparte seminarios, cursos In Company y OnLine. Su experiencia en el ámbito práctico y en el formativo ha dado como resultado este libro.